銷(xiāo)售熱線(xiàn)：021-66105556
| 調(diào)節(jié)閥的切斷功能如何實(shí)現(xiàn) 發(fā)布時(shí)間：22-08-30 |
今天，我們將向您展示如何實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的切斷功能。我們希望通過(guò)我們的介紹，讓您對(duì)上海上兆閥門(mén)制造有限公司有更深入的了解 在使用過(guò)程中，調(diào)節(jié)閥經(jīng)常出現(xiàn)一些故障，如調(diào)節(jié)閥關(guān)切斷不良、泄漏量大等。除了堵塞導(dǎo)致泄漏量增加、允許壓差過(guò)小被推開(kāi)外，大部分是由于調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)缺陷和選型不當(dāng)造成的。但是現(xiàn)代工業(yè)對(duì)調(diào)節(jié)閥的要求越來(lái)越高，所以截止功能是調(diào)節(jié)閥在高需求應(yīng)用中的一個(gè)重要功能。內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)截止等級(jí)的劃分和標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)相關(guān)資料。所以要格外注意。 A、結(jié)構(gòu)型式的選擇雙密封調(diào)節(jié)閥如雙座閥、雙密封套筒閥的主要缺點(diǎn)無(wú)一是泄漏量大。然而，在20世紀(jì)80年代之前，套筒閥盛行。但是，套筒閥有很多缺點(diǎn):零件太多，可靠性差，備件難，維修困難，切斷效果不理想等等。其實(shí)這是因?yàn)樵O(shè)計(jì)思路陷入了誤區(qū)。與其在閥體的內(nèi)部做如此復(fù)雜的改變，不如通過(guò)外部調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，應(yīng)選擇單密封調(diào)節(jié)閥。這樣就把密封、可靠性、維修、備件等問(wèn)題一一解決了。這時(shí)，解決矛盾的關(guān)鍵是增加介質(zhì)對(duì)閥門(mén)的不平衡力。要解決這個(gè)問(wèn)題，只需要一個(gè)強(qiáng)大的活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和一個(gè)更粗的閥桿。這種通過(guò)外部的解決方案顯然比通過(guò)內(nèi)部的要好。 提高復(fù)雜度就容易多了。與其說(shuō)是方法的問(wèn)題，不如說(shuō)是觀(guān)念的問(wèn)題。20世紀(jì)90年代，人們開(kāi)始尋找結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、密封更可靠的緊急切斷閥。這時(shí)發(fā)現(xiàn)角行程閥優(yōu)于直行程閥的單座閥、套筒閥和閘閥，于是產(chǎn)生了三偏心截止蝶閥、全功能截止閥和硬密封截止球閥。 二、密封面的選擇 1面密封: 普通柱塞式閥芯的密封面在60℃時(shí)是小錐面，閥座在60℃時(shí)也是小錐面。這個(gè)小錐的寬度一般在0.5mm~2mm到2mm之間，要密封好，就要保證兩個(gè)錐之間接觸良好。但實(shí)際上，它總是受到偏心、圓度、傾斜度等加工誤差的影響。，其密封效果不是很理想。這種閥門(mén)的泄漏率通常為10-4，經(jīng)過(guò)精密研磨后可以達(dá)到10-6，只能達(dá)到很好的密封等級(jí)。 2球面密封: 閥芯的球面旋轉(zhuǎn)與固定閥座的小錐面相切，兩者呈線(xiàn)接觸，比上述的面密封效果好。上兆閥門(mén)推出的全功能超輕閥和球形密封蝶閥就是用這種思想制造的。泄漏率可達(dá)10-6 ~ 10-8，高性能三偏心蝶閥可達(dá)10-8，甚至零泄漏。 III。密封材料的選擇 1軟密封 一般軟密封閥門(mén)除耐腐蝕襯里閥門(mén)外，是指非金屬材料制成的閥芯或閥座之一，主要包括 聚四氟乙烯，橡膠和其他密封閥門(mén)。 2硬密封 密封和表面耐磨合金是切斷閥的最佳選擇。 1軟密封，切割效果好，但不適合顆粒介質(zhì)，一旦刮擦，泄漏量會(huì)急劇增加。因此，在條件允許的情況下，盡量選擇硬密封。全功能超輕閥硬密封可達(dá)10-7 ~ 10-8，三偏心蝶閥可達(dá)零泄漏。 2密封耐磨性的考慮:除了硬密封外，泄漏量要求大于10-6的截止調(diào)節(jié)閥應(yīng)或必須鍍耐磨合金，以提高密封的耐磨性、抗沖蝕性和抗劃傷性，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。 3高溫介質(zhì)切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下裝配，在高溫下工作，溫度變化達(dá)幾百度。熱膨脹會(huì)改變組裝過(guò)程中建立的密封比壓。太緊的話(huà)密封面會(huì)卡住，運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)嚴(yán)重擦傷拉傷；如果太松，密封壓力不夠，兩種情況下泄漏量都會(huì)急劇增加。最好的解決辦法是用彈性氣門(mén)座來(lái)吸收這種變化帶來(lái)的差異。通常有三種彈性方案:①?gòu)椈墒剑虎诒〉娜嵝越饘侪h(huán)；③剛?cè)峤Y(jié)合的彈性閥座。后者具有克服熱膨脹的柔性和剛性，可疊加耐磨合金，提高耐磨表面的可靠性。 4對(duì)于含有顆粒的沖蝕介質(zhì)，需要考慮閥芯避免高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥門(mén)和蝶閥沒(méi)有這個(gè)功能，全功能超輕閥的偏心旋轉(zhuǎn)有這個(gè)功能。在這種情況下，應(yīng)該 選擇最后兩個(gè)閥門(mén)。 5對(duì)于硬密封，必須有足夠的硬度差。硬度相同的材料互不相讓?zhuān)菀讋潅?/div> 6。應(yīng)該增加匹配的致動(dòng)器的推力和剛度，以使其自由移動(dòng)。 V。切斷閥的主要閥型 根據(jù)以上分析，切斷閥的主要閥型如下。選擇切斷閥時(shí)，應(yīng)綜合考慮泄漏率、介質(zhì)類(lèi)型、介質(zhì)溫度、流量系數(shù)、性?xún)r(jià)比等各種參數(shù)。以下優(yōu)先順序，先考慮硬密封調(diào)節(jié)，如何實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的切斷功能，再考慮軟密封。 1全功能超輕調(diào)節(jié)閥 2三偏心金屬硬密封蝶閥 3雙偏心球形密封蝶閥 4球閥 5偏心旋轉(zhuǎn)閥 6閥座閥 7閥座套筒閥 8軟密封閥 您可能感興趣的文章: 調(diào)節(jié)閥是用來(lái)調(diào)節(jié)操作變量的流量的，所以它被稱(chēng)為調(diào)節(jié)閥。從控制系統(tǒng)的整體來(lái)看，一個(gè)控制系統(tǒng)控制得好不好，取決于控制閥。由于以下原因，控制閥變得非常重要。 1。調(diào)節(jié)閥是一種節(jié)流裝置，屬于運(yùn)動(dòng)部件。與檢測(cè)元件、變送器和控制器相比，在控制過(guò)程中，調(diào)節(jié)閥需要不斷地改變節(jié)流件的流通面積，使操縱變量發(fā)生變化，以適應(yīng)負(fù)荷的變化或工況的變化。因此，對(duì)調(diào)節(jié)閥的閥組件的密封性、耐壓性和耐腐蝕性提出了更高的要求。比如密封會(huì)增加調(diào)節(jié)閥的摩擦力，增加調(diào)節(jié)閥的死區(qū)，引起控制系統(tǒng)的控制品質(zhì)發(fā)生變化。 可憐。 第二，調(diào)節(jié)閥的運(yùn)動(dòng)部件是跑、冒、滴、漏的主要原因，不僅造成資源或材料的浪費(fèi)，而且污染環(huán)境，造成事故。 控制閥材料的接觸介質(zhì)可能與檢測(cè)元件不同，因此對(duì)控制閥的耐腐蝕性、強(qiáng)度和剛度提出了更高的要求。 第三，調(diào)節(jié)閥的節(jié)流導(dǎo)致能量在閥內(nèi)消耗。因此，應(yīng)在降低能耗、減少調(diào)節(jié)閥壓力損失和保證較好的控制品質(zhì)之間進(jìn)行合理的選擇和考慮。 第四，調(diào)節(jié)閥對(duì)流體進(jìn)行節(jié)流，也會(huì)產(chǎn)生噪音。比如調(diào)節(jié)閥出口壓力低于液體的蒸汽壓時(shí)，引起閃蒸；當(dāng)調(diào)節(jié)閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生的噪聲與調(diào)節(jié)閥的流路設(shè)計(jì)、工作壓力和被控介質(zhì)的特性有關(guān)。因此，降低噪聲和壓力損失對(duì)調(diào)節(jié)閥提出了更高的要求。 第五，調(diào)節(jié)閥的適應(yīng)性強(qiáng)。它安裝在各種生產(chǎn)過(guò)程中。生產(chǎn)過(guò)程中高溫、低溫、高壓、大流量、小流量的工況要求調(diào)節(jié)閥具有多種功能，調(diào)節(jié)閥能滿(mǎn)足不同應(yīng)用的要求。 VI。檢測(cè)元件、變送器、控制器等。都在快速發(fā)展，投入更多的人力物力。相對(duì)而言，一般認(rèn)為調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以用于調(diào)節(jié)閥研發(fā)的人力物力相對(duì)不足。  |
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
